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Flowyana

उत्पादन

कच्चे माल से तैयार माल तक।

रेसिपी और सामग्री सूची बताती हैं कि जो आप बेचते हैं वह क्या खपत करता है। उत्पादन ऑर्डर तैयार माल बनाते हैं; स्टेशन दर्ज करते हैं कि क्या इस्तेमाल हुआ और क्या बर्बाद — इसलिए लागत अंदाज़ा नहीं रहती।

  • हर प्रोडक्ट या व्यंजन की सामग्री सूची और रेसिपी
  • खपत के साथ उत्पादन ऑर्डर
  • स्टेशन पर जारी, गिनती और दिन बंद
  • कारण के साथ दर्ज होती बर्बादी

Flowyana में उत्पादन क्या है?

Flowyana उत्पादन छोटे निर्माताओं, फ़ूड प्रोड्यूसरों और रेस्टोरेंट किचन के लिए BOM और रेसिपी कॉस्टिंग सॉफ्टवेयर है। आप लिखते हैं कि हर प्रोडक्ट में क्या जाता है, ऐसे उत्पादन ऑर्डर चलाते हैं जो सामग्री खर्च करते हैं और तैयार माल स्टॉक में जोड़ते हैं, और देखते हैं कि हर बैच की असली लागत क्या रही — चाहें तो लेबर और ओवरहेड समेत। यह आपके बाकी कारोबार वाले स्टॉक और बहीखाते पर ही चलता है।

इसके बिना लागत अंदाज़ा है। रेसिपी हेड शेफ़ की नोटबुक में रहती है, स्प्रेडशीट पिछले साल की सामग्री कीमतें इस्तेमाल करती है, और किसी को नहीं पता कि नया ट्रे साइज़ अब भी मुनाफ़ा देता है या नहीं। जब सप्लायर कीमत बढ़ाता है, मार्जिन चुपचाप घटता है और तिमाही बंद होने तक किसी का ध्यान नहीं जाता।

Flowyana में बिल ऑफ़ मटीरियल्स डेटा है, दस्तावेज़ नहीं। हर घटक की मात्रा, यूनिट और बर्बादी की छूट होती है। उत्पादन ऑर्डर वह बिल पढ़ता है, गोदाम से घटक निकालता है, तैयार माल प्राप्त करता है, और उसका मूल्य वही लगाता है जो असल में खर्च हुआ। रेस्टोरेंट के लिए, कोई डिश बेचने पर उसकी सामग्री सीधे स्टॉक से निकल सकती है, और किचन स्टेशनों को स्टॉक जारी करके दिन के अंत में गिना जा सकता है।

क्योंकि स्टॉक, खरीद और अकाउंटिंग एक ही सिस्टम हैं, आप जो लागत देखते हैं वह असली खरीद कीमतों से बनती है, और तैयार माल इन्वेंटरी में इनवॉइस या काउंटर पर बेचने के लिए तैयार पहुँचता है।

यह क्या करता है

उत्पादन, असल काम में।

रेसिपी भी डेटा है

हर व्यंजन या जुड़कर बनने वाला प्रोडक्ट अपनी सामग्री सूची रखता है — मात्रा, घटक और उपज।

ऑर्डर जो खपत करें

उत्पादन ऑर्डर अपने घटक खपाता है और तैयार माल बनाता है, स्टॉक दोनों तरफ़ चलता है।

स्टेशन का पूरा दिन

स्टेशन को स्टॉक जारी कीजिए, बचा हुआ गिनिए, दिन बंद कीजिए — स्टेशनवार और दिनवार अंतर सामने।

बर्बादी, कारण के साथ

जला, गिरा, खराब हुआ — जहाँ हुआ वहीं दर्ज होता है, इसलिए खरीदे और बिके के बीच का फ़र्क समझ में आता है।

लागत हकीकत से

खपत असली रेसिपी और असली बिक्री से निकलती है — रिपोर्ट रसोई दिखाती है, अनुमान नहीं।

सिर्फ़ यही मॉड्यूल चाहिए?

उत्पादन उस प्रोडक्ट के प्लान में मिलता है जो आप चलाते हैं — हर प्रोडक्ट के दो या तीन प्लान, यूज़र और शाखाएँ शामिल। एक और यूज़र या शाखा कभी भी जोड़िए।

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यह कैसे काम करता है

उत्पादन, क़दम-दर-क़दम।

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    रेसिपी या बिल ऑफ़ मटीरियल्स लिखें

    घटकों को मात्रा, यूनिट और अपेक्षित बर्बादी प्रतिशत के साथ सूचीबद्ध कीजिए। अगर प्रक्रिया बाय-प्रोडक्ट बनाती है तो उन्हें जोड़िए, और वैकल्पिक लेबर और ओवरहेड पंक्तियाँ भी।

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    उत्पादन ऑर्डर की योजना बनाएँ

    प्रोडक्ट और मात्रा चुनिए। तारीख, वेरिएंट और बैच साइज़ के हिसाब से सही बिल चुना जाता है, और ऑर्डर ज़रूरी सामग्री और अनुमानित लागत दिखाता है।

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    सामग्री जारी करें और उत्पादन करें

    गोदाम से घटक जारी कीजिए, फिर तैयार मात्रा और कोई भी स्क्रैप प्राप्त कीजिए। बैच-ट्रैक आउटपुट को अपना बैच नंबर, निर्माण तारीख और एक्सपायरी तारीख मिलती है।

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    असली लागत पढ़ें

    हर पूरे हुए ऑर्डर पर प्रति यूनिट असली लागत होती है। उत्पादन, उत्पादन लागत और लेबर-घंटे रिपोर्ट ऑर्डर दर ऑर्डर दिखाती हैं कि पैसा कहाँ गया।

विस्तार से

क़रीब से देखें।

बिल ऑफ़ मटीरियल्स और रेसिपी जो आपके असली बनाने के तरीके से मेल खाते हैं

एक प्रोडक्ट के एक से ज़्यादा बिल ऑफ़ मटीरियल्स हो सकते हैं। एक को डिफ़ॉल्ट चिह्नित कीजिए, दूसरों को मौसमी रेसिपी के लिए तारीख सीमा दीजिए, या बैच-साइज़ सीमा ताकि बड़ा रन छोटे से अलग फ़ॉर्मूला इस्तेमाल करे। किसी वेरिएंट की अपनी रेसिपी हो सकती है, और जिस वेरिएंट की न हो वह प्रोडक्ट की रेसिपी पर लौटता है। हर घटक पंक्ति में उसकी मात्रा, यूनिट और बर्बादी प्रतिशत होता है, और बिल में प्रोडक्शन फ़्लोर के लिए लिखित निर्देश हो सकते हैं। दोबारा टाइप किए बिना नया संस्करण शुरू करने के लिए बिल कॉपी कीजिए।

  • हर प्रोडक्ट के कई बिल, एक डिफ़ॉल्ट के साथ
  • कब से और कब तक मान्य तारीखें, और बैच-साइज़ सीमाएँ
  • प्रोडक्ट पर लौटने वाली वेरिएंट-वार रेसिपी
  • घटक बर्बादी प्रतिशत और लिखित निर्देश

योजना से तैयार माल तक उत्पादन ऑर्डर

उत्पादन ऑर्डर ड्राफ़्ट से योजनाबद्ध, प्रगति में और पूरा तक बढ़ता है, और किसी व्यक्ति और गोदाम को असाइन हो सकता है। सामग्री जारी करना घटकों को स्टॉक से निकालता है; आउटपुट प्राप्त करना तैयार माल वापस जोड़ता है। आप उत्पादित मात्रा और स्क्रैप हुई मात्रा अलग-अलग दर्ज करते हैं, ताकि उपज कुल में छिपने के बजाय दिखे। अगर तैयार प्रोडक्ट बैच-ट्रैक है, तो ऑर्डर उसका बैच नंबर, निर्माण तारीख और एक्सपायरी तारीख दर्ज करता है, और ऑर्डर खुद फ़्लोर के लिए दस्तावेज़ के रूप में छपता है।

  • ड्राफ़्ट, योजनाबद्ध, प्रगति में, पूरा या रद्द
  • सामग्री जारी करना और तैयार माल की प्राप्ति अलग कदम
  • उत्पादित और स्क्रैप मात्राएँ दर्ज
  • आउटपुट पर बैच नंबर और एक्सपायरी

बाय-प्रोडक्ट, लेबर और ओवरहेड के साथ उत्पादन लागत

तैयार माल का मूल्य असल में जारी सामग्री की लागत पर लगता है। जब कोई प्रक्रिया कुछ अतिरिक्त बनाती है, जैसे दूसरे प्रोडक्ट के रूप में बिकने वाले कतरन, तो उसे बाय-प्रोडक्ट के रूप में सूचीबद्ध कीजिए: वह मुख्य आइटम की लागत गड़बड़ाने के बजाय अपनी लागत पर स्टॉक में आता है। कॉस्ट एब्ज़ॉर्प्शन चालू कीजिए और आप बिल में लेबर और ओवरहेड पंक्तियाँ जोड़ सकते हैं: दर पर घंटे, हर रन की तय राशि, या सामग्री लागत का प्रतिशत। फिर ऑर्डर सामग्री, लेबर और ओवरहेड अलग-अलग रखता है, और रिपोर्ट लागू और असली लागत का अंतर दिखाती हैं।

  • असली खरीद कीमतों से सामग्री लागत
  • अपनी लागत पर मूल्यांकित बाय-प्रोडक्ट
  • घंटे, तय राशि या सामग्री के % से लेबर और ओवरहेड
  • उत्पादन लागत, लेबर-घंटे और एब्ज़ॉर्प्शन अंतर रिपोर्ट

रेस्टोरेंट और किचन के लिए रेसिपी कॉस्टिंग

रेस्टोरेंट आइटम दर आइटम चुनते हैं कि बिक्री स्टॉक पर कैसे असर करे। बोतलबंद ड्रिंक एक के बदले एक घटती है। रेसिपी वाली डिश बिक्री के पल अपनी सामग्री स्टॉक से निकाल सकती है। या किचन स्टेशन इश्यू पर चल सकता है: ग्रिल या फ़्रायर को सुबह स्टॉक जारी होता है, वह दिन भर काम करता है, और बंद होने पर गिना जाता है, अंतर हर स्टेशन के हिसाब से रिपोर्ट होता है। बर्बादी वहीं दर्ज होती है जहाँ होती है, जली, गिरी या एक्सपायर जैसे कारण के साथ।

  • हर आइटम के लिए जैसा है, रेसिपी से, या स्टेशन इश्यू से बिक्री
  • अंतर के साथ स्टेशन इश्यू, गिनती और बंद करना
  • कारणों के साथ बर्बादी
  • स्टेशन खपत रिपोर्ट

स्टॉक, खरीद और बहीखाते से जुड़ा

उत्पादन कोई अलग टापू नहीं है। घटक उसी इन्वेंटरी से आते हैं जिसे आपकी खरीद टीम भरती है, इसलिए कम-स्टॉक अलर्ट और परचेज़ ऑर्डर असली खपत का अनुसरण करते हैं। तैयार माल आपके चुने गोदाम में पहुँचता है और तुरंत इनवॉइस या काउंटर पर बेचा जा सकता है। जब अकाउंटिंग चालू हो, सामग्री जारी करना और तैयार माल की प्राप्ति बहीखाते में पोस्ट होते हैं, ताकि स्टॉक मूल्य और बेचे गए माल की लागत में उत्पादन का जोड़ा हुआ शामिल हो।

  • घटक और आउटपुट एक ही स्टॉक में
  • कम-स्टॉक अलर्ट उत्पादन के उपयोग को दिखाते हैं
  • इनवॉइस और POS पर बेचने को तैयार माल
  • अकाउंटिंग चालू होने पर बहीखाते में पोस्टिंग

किसके लिए

वे कारोबार जो उत्पादन पर चलते हैं।

बेकरी और मिठाई की दुकानें

बर्बादी की छूट के साथ हर प्रोडक्ट की रेसिपी, रोज़ के उत्पादन ऑर्डर, और ओवन से निकले माल पर बैच नंबर और एक्सपायरी तारीख।

रेस्टोरेंट और क्लाउड किचन

बिकते ही अपनी सामग्री स्टॉक से निकालने वाली डिश, बंद होने पर स्टेशन गिनती, और कारणों के साथ बर्बादी।

सेंट्रल किचन

सॉस, मैरिनेड और तैयार आइटम के उत्पादन ऑर्डर, फिर उनकी असली लागत पर हर शाखा को ट्रांसफ़र।

फ़ूड और मसाला पैकर

थोक सामग्री खुदरा साइज़ में दोबारा पैक, बैच और एक्सपायरी आगे तक, और हर रन पर स्क्रैप दर्ज।

छोटे निर्माता और असेंबलर

असेंबल किए माल के बिल ऑफ़ मटीरियल्स, लागत में शामिल लेबर घंटे और ओवरहेड, और अलग से मूल्यांकित बाय-प्रोडक्ट।

कॉस्मेटिक्स और परफ़्यूम निर्माता

बैच-साइज़ सीमाओं वाले फ़ॉर्मूले, एक्सपायरी के साथ बैच-ट्रैक आउटपुट, और असली सामग्री कीमतों से बनी हर बैच की लागत।

सवाल

उत्पादन के बारे में पूछे गए सवाल।

यह रेस्टोरेंट के लिए है या निर्माताओं के लिए?

दोनों के लिए। किचन रेसिपी और स्टेशन गिनती इस्तेमाल करते हैं; वर्कशॉप और फ़ूड प्रोड्यूसर बिल ऑफ़ मटीरियल्स और उत्पादन ऑर्डर। कई कारोबार दोनों इस्तेमाल करते हैं: सेंट्रल किचन बनाता है, और शाखाएँ बेचती हैं।

BOM सॉफ्टवेयर क्या है, और क्या मुझे इसकी ज़रूरत है?

बिल ऑफ़ मटीरियल्स बताता है कि किसी प्रोडक्ट में क्या जाता है। अगर आप जो बेचते हैं उसे बनाते, मिलाते, असेंबल करते या पकाते हैं, और चाहते हैं कि स्टॉक और लागत स्प्रेडशीट के बजाय उसी से चलें, तो आपको इसकी ज़रूरत है।

क्या डिश बेचने पर सामग्री का स्टॉक घटता है?

घट सकता है। हर आइटम चुनता है कि वह स्टॉक पर कैसे असर करे: जैसा है वैसा बिके, बिक्री के पल अपनी रेसिपी से घटे, या स्टेशन इश्यू और गिनती से ट्रैक हो। आप हर आइटम के लिए चुनते हैं।

क्या एक प्रोडक्ट की एक से ज़्यादा रेसिपी हो सकती हैं?

हाँ। हर प्रोडक्ट के कई बिल ऑफ़ मटीरियल्स रखिए, एक को डिफ़ॉल्ट चिह्नित कीजिए, और दूसरों को तारीख सीमा या बैच-साइज़ सीमा दीजिए। वेरिएंट की भी अपनी रेसिपी हो सकती है।

उत्पादन ऑर्डर की लागत कैसे निकाली जाती है?

असल में जारी सामग्री से, उसकी स्टॉक लागत पर। कॉस्ट एब्ज़ॉर्प्शन चालू होने पर लेबर और ओवरहेड पंक्तियाँ घंटे, तय राशि या सामग्री के प्रतिशत से जुड़ती हैं, और बाय-प्रोडक्ट का मूल्यांकन अलग होता है।

क्या मैं स्क्रैप और बर्बादी दर्ज कर सकता हूँ?

हाँ। उत्पादन ऑर्डर उत्पादित और स्क्रैप मात्राएँ अलग दर्ज करता है, और घटकों पर बर्बादी प्रतिशत होता है। किचन में बर्बादी हर स्टेशन पर कारण के साथ दर्ज होती है।

क्या तैयार माल एक्सपायरी तारीख के साथ बैच-ट्रैक हो सकता है?

हाँ। जब आउटपुट प्रोडक्ट बैच-ट्रैक हो, उत्पादन ऑर्डर उसे बैच नंबर, निर्माण तारीख और एक्सपायरी तारीख देता है, ताकि बाकी सिस्टम पहले-एक्सपायर-पहले-निकले चुन सके।

स्टेशन खपत कैसे काम करती है?

स्टेशन को स्टॉक जारी होता है, स्टेशन दिन भर काम करता है, और गिनती उसे बंद करती है। रिपोर्ट हर स्टेशन की हर दिन की खपत और अंतर दिखाती है।

क्या उत्पादन अकाउंटिंग में पोस्ट होता है?

हाँ, जब अकाउंटिंग चालू हो। सामग्री जारी करना और तैयार माल प्राप्त करना बहीखाते में पोस्ट होते हैं, ताकि स्टॉक मूल्य और बेचे गए माल की लागत में उत्पादन शामिल हो।

एक ही प्लेटफ़ॉर्म

बाकी सबके साथ मिलकर चलता है।

उत्पादन अपने रिकॉर्ड हर उस मॉड्यूल के साथ साझा करता है जो आपने चालू किया है — न कोई कनेक्टर, न दोबारा टाइपिंग।

उत्पादन को काम पर लगाइए।

बताइए आपका कारोबार किन चीज़ों पर चलता है। हम यह मॉड्यूल लाइव दिखाएँगे — अकेले या बाकी के साथ — और फिर सही प्लान सुझाएँगे।