Production

Des ingrédients aux produits finis.

Recettes et nomenclatures relient ce que vous vendez à ce que cela consomme. Les ordres de fabrication produisent les produits finis ; les postes suivent ce qu’ils utilisent et ce qu’ils gaspillent : le coût cesse d’être une supposition.

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Nomenclatures et recettes par produit ou par plat
Ordres de fabrication avec consommation
Dotation, comptage et clôture par poste
Pertes enregistrées avec motifs

Qu’est-ce que Production dans Flowyana ?

Flowyana Production est un logiciel de nomenclatures et de calcul du coût des recettes pour les petits fabricants, les producteurs alimentaires et les cuisines de restaurant. Vous décrivez ce qui entre dans chaque produit, lancez des ordres de fabrication qui consomment les ingrédients et ajoutent les produits finis au stock, et voyez ce que chaque lot a réellement coûté, main-d’œuvre et frais généraux compris si vous le souhaitez. Il repose sur le même stock et la même comptabilité que le reste de votre activité.

Sans lui, le coût est une supposition. La recette vit dans le carnet du chef, le tableur utilise les prix des ingrédients de l’an dernier, et personne ne sait si le nouveau format de plateau est encore rentable. Quand un fournisseur augmente ses prix, la marge fond discrètement et personne ne s’en aperçoit avant la clôture du trimestre.

Dans Flowyana, la nomenclature est une donnée, pas un document. Chaque composant a une quantité, une unité et une marge de perte. Un ordre de fabrication lit cette nomenclature, sort les composants d’un entrepôt, réceptionne les produits finis et les valorise à ce qui a réellement été consommé. Pour les restaurants, la vente d’un plat peut sortir directement ses ingrédients du stock, et les postes de cuisine peuvent être dotés en stock et comptés en fin de journée.

Comme le stock, les achats et la comptabilité forment un seul système, le coût que vous voyez est construit à partir des vrais prix d’achat, et les produits finis arrivent en stock prêts à être vendus sur facture ou en caisse.

Ce que ça fait

Production, en pratique.

Des recettes sous forme de données

Chaque plat ou produit assemblé porte sa nomenclature : quantités, composants et rendement.

Des ordres qui consomment

Un ordre de fabrication consomme ses composants et produit des produits finis, le stock bougeant des deux côtés.

Des postes qui tiennent une journée

Dotez un poste en stock, comptez ce qui reste, clôturez la journée : un écart par poste et par jour.

Des pertes avec motifs

Brûlé, tombé, périmé : enregistré là où cela se produit, pour que l’écart entre acheté et vendu soit expliqué.

Un coût issu de la réalité

La consommation provient des vraies recettes et des vraies ventes : les rapports reflètent la cuisine, pas une estimation.

Besoin de ce seul module ?

Retrouvez Production dans les forfaits du produit que vous exploitez — deux ou trois forfaits par produit, utilisateurs et établissements inclus. Ajoutez un utilisateur ou un établissement à tout moment.

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Comment ça marche

Production, étape par étape.

1
Rédigez la recette ou la nomenclature
Listez les composants avec quantités, unités et un pourcentage de perte prévu. Ajoutez les sous-produits si le procédé en génère, et des lignes facultatives de main-d’œuvre et de frais généraux.
2
Planifiez un ordre de fabrication
Choisissez le produit et la quantité. La bonne nomenclature est retenue selon la date, la variante et la taille du lot, et l’ordre affiche les matières nécessaires et le coût estimé.
3
Sortez les matières et produisez
Sortez les composants de l’entrepôt, puis réceptionnez la quantité finie et les rebuts éventuels. La production suivie par lot reçoit son propre numéro de lot, sa date de fabrication et sa date de péremption.
4
Lisez le coût réel
Chaque ordre terminé porte son coût unitaire réel. Les rapports de production, de coût de production et d’heures de main-d’œuvre montrent où est passé l’argent, ordre par ordre.

En détail

De plus près.

Des nomenclatures et des recettes fidèles à votre façon de produire

Un produit peut avoir plusieurs nomenclatures. Marquez-en une par défaut, donnez aux autres une période de validité pour une recette saisonnière, ou une plage de taille de lot pour qu’une grande série utilise une autre formule qu’une petite. Une variante peut avoir sa propre recette, et toute variante qui n’en a pas reprend celle du produit. Chaque ligne de composant porte sa quantité, son unité et un pourcentage de perte, et la nomenclature peut contenir des instructions écrites pour l’atelier. Copiez une nomenclature pour démarrer une nouvelle version sans tout ressaisir.

Plusieurs nomenclatures par produit, dont une par défaut
Dates de début et de fin de validité, et plages de taille de lot
Recettes par variante, avec repli sur celle du produit
Pourcentage de perte par composant et instructions écrites

Des ordres de fabrication, du plan aux produits finis

Un ordre de fabrication passe de brouillon à planifié, en cours et terminé, et peut être attribué à une personne et à un entrepôt. La sortie des matières retire les composants du stock ; la réception de la production y ajoute les produits finis. Vous enregistrez séparément la quantité produite et la quantité mise au rebut : le rendement est visible au lieu d’être noyé dans les totaux. Si le produit fini est suivi par lot, l’ordre lui attribue son numéro de lot, sa date de fabrication et sa date de péremption, et l’ordre lui-même s’imprime comme un document pour l’atelier.

Brouillon, planifié, en cours, terminé ou annulé
Sortie des matières et réception des produits finis en deux étapes distinctes
Quantités produites et mises au rebut enregistrées
Numéro de lot et péremption sur la production

Calcul des coûts de production avec sous-produits, main-d’œuvre et frais généraux

Les produits finis sont valorisés au coût des matières réellement sorties. Quand un procédé produit quelque chose en plus, comme des chutes vendues comme second produit, déclarez-le comme sous-produit : il entre en stock à son propre coût au lieu de brouiller celui de l’article principal. Activez l’imputation des coûts et vous pouvez ajouter à une nomenclature des lignes de main-d’œuvre et de frais généraux : des heures à un taux, un montant fixe par série ou un pourcentage du coût des matières. L’ordre porte alors séparément matières, main-d’œuvre et frais généraux, et les rapports montrent l’écart entre coût imputé et coût réel.

Coût des matières issu des vrais prix d’achat
Sous-produits valorisés à leur propre coût
Main-d’œuvre et frais généraux en heures, en montant fixe ou en % des matières
Rapports de coût de production, d’heures de main-d’œuvre et d’écarts d’imputation

Le coût des recettes pour les restaurants et les cuisines

Les restaurants choisissent, article par article, comment une vente touche le stock. Une boisson en bouteille est déduite à l’unité. Un plat avec une recette peut sortir ses ingrédients du stock au moment de la vente. Ou bien une cuisine peut fonctionner par dotation de poste : le grill ou la friture reçoit son stock le matin, travaille toute la journée et est compté à la clôture, avec l’écart signalé par poste. Les pertes sont enregistrées là où elles se produisent, avec un motif comme brûlé, tombé ou périmé.

Vendu tel quel, par recette ou par dotation de poste, au choix par article
Dotation, comptage et clôture de poste avec écart
Pertes avec motifs
Rapport de consommation par poste

Relié au stock, aux achats et à la comptabilité

La production n’est pas un îlot séparé. Les composants proviennent du même stock que celui que votre équipe achats réapprovisionne : les alertes de stock bas et les bons de commande suivent la consommation réelle. Les produits finis arrivent dans l’entrepôt choisi et peuvent être vendus aussitôt sur facture ou en caisse. Lorsque la comptabilité est activée, la sortie des matières et la réception des produits finis sont comptabilisées : la valeur du stock et le coût des marchandises vendues intègrent ce que la production a ajouté.

Composants et production dans le même stock
Les alertes de stock bas tiennent compte de la production
Produits finis prêts à la vente sur facture et en caisse
Écritures comptables lorsque la comptabilité est activée

Pour qui

Les entreprises qui tournent avec Production.

Boulangeries et pâtisseries

Recettes par produit avec marges de perte, ordres de fabrication quotidiens, numéros de lot et dates de péremption sur ce qui sort du four.

Restaurants et cuisines dédiées à la livraison

Des plats qui sortent leurs ingrédients du stock à la vente, des comptages de postes à la clôture et des pertes avec motifs.

Cuisines centrales

Ordres de fabrication pour les sauces, marinades et préparations, puis transferts vers chaque agence à leur coût réel.

Conditionneurs d’aliments et d’épices

Matière en vrac reconditionnée en formats de vente, avec lot et péremption reportés et rebuts enregistrés à chaque série.

Petits fabricants et assembleurs

Nomenclatures pour les produits assemblés, heures de main-d’œuvre et frais généraux intégrés au coût, et sous-produits valorisés séparément.

Fabricants de cosmétiques et de parfums

Formules avec plages de taille de lot, production suivie par lot avec péremption, et un coût par lot construit à partir des prix réels des ingrédients.

Questions

Questions sur production.

Est-ce pour les restaurants ou pour les fabricants ?

Les deux. Les cuisines utilisent les recettes et les comptages de postes ; les ateliers et les producteurs alimentaires utilisent les nomenclatures et les ordres de fabrication. Beaucoup d’entreprises utilisent les deux : une cuisine centrale produit, et les agences vendent.

Qu’est-ce qu’un logiciel de nomenclatures, et en ai-je besoin ?

Une nomenclature liste ce qui entre dans un produit. Vous en avez besoin si vous fabriquez, mélangez, assemblez ou cuisinez ce que vous vendez, et voulez que le stock et le coût en découlent au lieu de dépendre d’un tableur.

La vente d’un plat réduit-elle le stock d’ingrédients ?

Elle le peut. Chaque article choisit comment il touche le stock : vendu tel quel, déduit selon sa recette au moment de la vente, ou suivi par dotation et comptage de poste. Vous choisissez article par article.

Un produit peut-il avoir plusieurs recettes ?

Oui. Gardez plusieurs nomenclatures par produit, marquez-en une par défaut, et donnez aux autres une période de validité ou une plage de taille de lot. Les variantes peuvent aussi avoir leur propre recette.

Comment le coût d’un ordre de fabrication est-il calculé ?

À partir des matières réellement sorties, à leur coût en stock. Avec l’imputation des coûts activée, des lignes de main-d’œuvre et de frais généraux s’ajoutent en heures, en montant fixe ou en pourcentage des matières, et les sous-produits sont valorisés séparément.

Puis-je enregistrer les rebuts et les pertes ?

Oui. Un ordre de fabrication enregistre séparément les quantités produites et mises au rebut, et les composants portent un pourcentage de perte. En cuisine, les pertes sont enregistrées par poste avec un motif.

Les produits finis peuvent-ils être suivis par lot avec une date de péremption ?

Oui. Quand le produit fabriqué est suivi par lot, l’ordre de fabrication lui attribue un numéro de lot, une date de fabrication et une date de péremption : le reste du système peut ainsi prélever le premier lot à expirer.

Comment fonctionne la consommation par poste ?

Le stock est attribué à un poste, le poste travaille toute la journée, et un comptage le clôture. Le rapport montre la consommation et l’écart par poste et par jour.

La production est-elle comptabilisée ?

Oui, lorsque la comptabilité est activée. La sortie des matières et la réception des produits finis sont comptabilisées : la valeur du stock et le coût des marchandises vendues intègrent la production.

Une seule plateforme

S’entend bien avec le reste.

Production partage ses données avec chaque autre module que vous activez — sans connecteur, sans ressaisie.

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Mettez Production au travail.

Dites-nous ce que fait tourner votre entreprise. Nous vous montrerons ce module en direct — seul ou avec le reste — puis vous recommanderons le forfait adapté.

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