Produktion

Von den Zutaten zum Fertigprodukt.

Rezepturen und Stücklisten verbinden, was Sie verkaufen, mit dem, was es verbraucht. Fertigungsaufträge stellen die Fertigprodukte her; Stationen erfassen, was sie verbrauchen und was sie verschwenden – damit die Kosten keine Schätzung mehr sind.

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Stücklisten und Rezepturen je Produkt oder Gericht
Fertigungsaufträge mit Verbrauch
Ausgabe, Zählung und Abschluss je Station
Schwund mit Gründen erfasst

Was ist Produktion in Flowyana?

Flowyana Produktion ist eine Software für Stücklisten und Rezepturkalkulation für kleine Hersteller, Lebensmittelproduzenten und Restaurantküchen. Sie halten fest, was in jedes Produkt eingeht, führen Fertigungsaufträge aus, die die Zutaten verbrauchen und Fertigprodukte dem Bestand zuführen, und sehen, was jede Charge wirklich gekostet hat – auf Wunsch einschließlich Lohn- und Gemeinkosten. Die Produktion arbeitet auf demselben Lager und denselben Büchern wie der Rest Ihres Unternehmens.

Ohne sie sind die Kosten eine Schätzung. Die Rezeptur steht im Notizbuch des Küchenchefs, die Tabelle rechnet mit den Zutatenpreisen vom letzten Jahr, und niemand weiß, ob die neue Blechgröße noch Geld verdient. Erhöht ein Lieferant den Preis, schrumpft die Marge still, und niemand bemerkt es, bis das Quartal abgeschlossen wird.

In Flowyana ist die Stückliste ein Datensatz, kein Dokument. Jede Komponente hat eine Menge, eine Einheit und einen Schwundzuschlag. Ein Fertigungsauftrag liest diese Stückliste, gibt die Komponenten aus einem Lager aus, nimmt die Fertigprodukte an und bewertet sie mit dem tatsächlich Verbrauchten. In Restaurants kann der Verkauf eines Gerichts seine Zutaten direkt aus dem Bestand nehmen, und Küchenstationen können Bestand erhalten und am Ende des Tages gezählt werden.

Weil Lager, Einkauf und Buchhaltung dasselbe System sind, beruhen die angezeigten Kosten auf echten Einkaufspreisen, und Fertigprodukte kommen verkaufsbereit im Lager an – für die Rechnung oder die Kasse.

Was es leistet

Produktion in der Praxis.

Rezepturen als Daten

Jedes Gericht und jedes montierte Produkt trägt seine Stückliste – Mengen, Komponenten und Ausbeute.

Aufträge, die verbrauchen

Ein Fertigungsauftrag verbraucht seine Komponenten und erzeugt Fertigprodukte – der Bestand bewegt sich auf beiden Seiten.

Stationen führen einen Tag

Geben Sie Bestand an eine Station aus, zählen Sie den Rest und schließen Sie den Geschäftstag ab – Abweichung je Station und Tag.

Schwund mit Gründen

Verbrannt, heruntergefallen, abgelaufen – erfasst, wo es passiert, damit die Lücke zwischen Eingekauftem und Verkauftem erklärt ist.

Kosten aus der Wirklichkeit

Der Verbrauch stammt aus echten Rezepturen und echten Verkäufen – die Auswertung spiegelt die Küche wider, keine Schätzung.

Brauchen Sie nur dieses Modul?

Produktion ist in den Tarifen des Produkts enthalten, das Sie betreiben — zwei oder drei Tarife je Produkt, Benutzer und Filialen inklusive. Einen weiteren Benutzer oder eine weitere Filiale fügen Sie jederzeit hinzu.

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So funktioniert es

Produktion, Schritt für Schritt.

1
Rezeptur oder Stückliste anlegen
Führen Sie die Komponenten mit Mengen, Einheiten und einem erwarteten Schwundprozentsatz auf. Ergänzen Sie Nebenprodukte, falls der Prozess welche erzeugt, sowie optionale Lohn- und Gemeinkostenpositionen.
2
Einen Fertigungsauftrag planen
Wählen Sie Produkt und Menge. Die passende Stückliste wird nach Datum, Variante und Chargengröße gewählt, und der Auftrag zeigt den Materialbedarf und die geschätzten Kosten.
3
Material ausgeben und produzieren
Geben Sie die Komponenten aus dem Lager aus und nehmen Sie dann die fertige Menge und etwaigen Ausschuss an. Chargengeführte Erzeugnisse erhalten eine eigene Chargennummer, ein Herstellungs- und ein Ablaufdatum.
4
Die echten Kosten ablesen
Jeder abgeschlossene Auftrag trägt seine tatsächlichen Stückkosten. Berichte zu Produktion, Produktionskosten und Arbeitsstunden zeigen Auftrag für Auftrag, wohin das Geld geflossen ist.

Im Detail

Genauer hingesehen.

Stücklisten und Rezepturen, die Ihrer echten Herstellung entsprechen

Ein Produkt kann mehr als eine Stückliste haben. Markieren Sie eine als Standard, geben Sie anderen einen Datumsbereich für eine saisonale Rezeptur oder einen Chargengrößenbereich, damit eine große Charge eine andere Formel nutzt als eine kleine. Eine Variante kann ihre eigene Rezeptur haben; jede Variante ohne eigene Rezeptur greift auf die des Produkts zurück. Jede Komponentenzeile trägt Menge, Einheit und einen Schwundprozentsatz, und die Stückliste kann schriftliche Anweisungen für die Fertigung enthalten. Kopieren Sie eine Stückliste, um eine neue Version zu beginnen, ohne alles neu einzugeben.

Mehrere Stücklisten je Produkt, eine davon Standard
Gültig-ab- und Gültig-bis-Daten sowie Chargengrößenbereiche
Rezepturen je Variante mit Rückgriff auf das Produkt
Schwundprozentsatz je Komponente und schriftliche Anweisungen

Fertigungsaufträge vom Plan bis zum Fertigprodukt

Ein Fertigungsauftrag durchläuft Entwurf, geplant, in Arbeit und abgeschlossen und kann einer Person und einem Lager zugewiesen werden. Die Materialausgabe nimmt die Komponenten aus dem Bestand; die Annahme der Erzeugnisse fügt die Fertigprodukte wieder hinzu. Sie erfassen produzierte und ausgesonderte Menge getrennt, sodass die Ausbeute sichtbar ist, statt in den Summen zu verschwinden. Ist das Fertigprodukt chargengeführt, vergibt der Auftrag Chargennummer, Herstellungs- und Ablaufdatum, und der Auftrag selbst lässt sich als Dokument für die Fertigung drucken.

Entwurf, geplant, in Arbeit, abgeschlossen oder storniert
Materialausgabe und Fertigwareneingang als getrennte Schritte
Produzierte und ausgesonderte Mengen erfasst
Chargennummer und Ablaufdatum am Erzeugnis

Produktionskalkulation mit Nebenprodukten, Lohn- und Gemeinkosten

Fertigprodukte werden mit den Kosten der tatsächlich ausgegebenen Materialien bewertet. Entsteht bei einem Prozess etwas zusätzlich, etwa Abschnitte, die als zweites Produkt verkauft werden, führen Sie es als Nebenprodukt auf: Es geht mit eigenen Kosten in den Bestand ein, statt die Kosten des Hauptartikels zu verfälschen. Schalten Sie die Kostenumlage ein, und Sie können einer Stückliste Lohn- und Gemeinkostenpositionen hinzufügen: Stunden zu einem Satz, einen Festbetrag je Lauf oder einen Prozentsatz der Materialkosten. Der Auftrag führt dann Material, Lohn und Gemeinkosten getrennt, und Berichte zeigen die Differenz zwischen verrechneten und tatsächlichen Kosten.

Materialkosten aus echten Einkaufspreisen
Nebenprodukte mit eigenen Kosten bewertet
Lohn- und Gemeinkosten nach Stunden, Festbetrag oder % des Materials
Berichte zu Produktionskosten, Arbeitsstunden und Umlageabweichung

Rezepturkalkulation für Restaurants und Küchen

Restaurants legen Artikel für Artikel fest, wie ein Verkauf den Bestand beeinflusst. Ein Flaschengetränk wird eins zu eins abgebucht. Ein Gericht mit Rezeptur kann seine Zutaten im Moment des Verkaufs aus dem Bestand nehmen. Oder eine Küche arbeitet mit Stationsausgabe: Grill oder Fritteuse erhalten morgens ihren Bestand, arbeiten den Tag über und werden zum Abschluss gezählt, mit der Abweichung je Station im Bericht. Schwund wird dort erfasst, wo er entsteht, mit einem Grund wie verbrannt, heruntergefallen oder abgelaufen.

Je Artikel: unverändert verkauft, nach Rezeptur oder per Stationsausgabe
Stationsausgabe, Zählung und Abschluss mit Abweichung
Schwund mit Gründen
Bericht zum Stationsverbrauch

Verbunden mit Lager, Einkauf und Buchhaltung

Die Produktion ist keine separate Insel. Komponenten stammen aus demselben Lager, das Ihr Einkaufsteam auffüllt, sodass Mindestbestandswarnungen und Bestellungen dem echten Verbrauch folgen. Fertigprodukte landen im gewählten Lager und können sofort per Rechnung oder an der Kasse verkauft werden. Ist die Buchhaltung eingeschaltet, werden Materialausgabe und Fertigwareneingang gebucht, sodass Lagerwert und Wareneinsatz enthalten, was die Produktion hinzugefügt hat.

Komponenten und Erzeugnisse im selben Bestand
Mindestbestandswarnungen berücksichtigen den Produktionsverbrauch
Fertigprodukte verkaufsbereit für Rechnungen und das Kassensystem
Buchungen in die Bücher, wenn die Buchhaltung eingeschaltet ist

Für wen

Unternehmen, die mit Produktion arbeiten.

Bäckereien und Konditoreien

Rezepturen je Produkt mit Schwundzuschlägen, tägliche Fertigungsaufträge, Chargennummern und Ablaufdaten für alles, was aus dem Ofen kommt.

Restaurants und Lieferküchen

Gerichte, die beim Verkauf ihre Zutaten aus dem Bestand nehmen, Stationszählungen zum Abschluss und Schwund mit Gründen.

Zentralküchen

Fertigungsaufträge für Saucen, Marinaden und vorbereitete Komponenten, danach Umlagerungen an jede Filiale zu ihren echten Kosten.

Lebensmittel- und Gewürzabpacker

Schüttgut, umgepackt in Verkaufsgrößen, mit durchgängiger Charge und Ablaufdatum und erfasstem Ausschuss bei jedem Lauf.

Kleine Hersteller und Montagebetriebe

Stücklisten für montierte Waren, Arbeitsstunden und Gemeinkosten in den Kosten umgelegt und Nebenprodukte separat bewertet.

Kosmetik- und Parfümhersteller

Formeln mit Chargengrößenbereichen, chargengeführte Erzeugnisse mit Ablaufdatum und Kosten je Charge auf Basis echter Zutatenpreise.

Fragen

Gefragt zu produktion.

Ist das für Restaurants oder für Hersteller?

Für beide. Küchen nutzen Rezepturen und Stationszählungen; Werkstätten und Lebensmittelhersteller nutzen Stücklisten und Fertigungsaufträge. Viele Unternehmen nutzen beides: Eine Zentralküche produziert, und die Filialen verkaufen.

Was ist Stücklisten-Software, und brauche ich sie?

Eine Stückliste führt auf, was in ein Produkt eingeht. Sie brauchen sie, wenn Sie herstellen, mischen, montieren oder kochen, was Sie verkaufen, und Bestand und Kosten daraus folgen sollen statt aus einer Tabelle.

Verringert der Verkauf eines Gerichts den Zutatenbestand?

Das kann er. Jeder Artikel legt fest, wie er den Bestand beeinflusst: unverändert verkauft, beim Verkauf nach seiner Rezeptur abgebucht oder über Stationsausgabe und Zählung erfasst. Sie wählen je Artikel.

Kann ein Produkt mehr als eine Rezeptur haben?

Ja. Führen Sie mehrere Stücklisten je Produkt, markieren Sie eine als Standard und geben Sie anderen einen Datumsbereich oder einen Chargengrößenbereich. Auch Varianten können eine eigene Rezeptur haben.

Wie werden die Kosten eines Fertigungsauftrags ermittelt?

Aus den tatsächlich ausgegebenen Materialien zu ihren Lagerkosten. Mit eingeschalteter Kostenumlage kommen Lohn- und Gemeinkostenpositionen nach Stunden, als Festbetrag oder als Prozentsatz des Materials hinzu, und Nebenprodukte werden separat bewertet.

Kann ich Ausschuss und Schwund erfassen?

Ja. Ein Fertigungsauftrag erfasst produzierte und ausgesonderte Mengen getrennt, und Komponenten tragen einen Schwundprozentsatz. In Küchen wird Schwund je Station mit einem Grund erfasst.

Können Fertigprodukte chargengeführt mit Ablaufdatum sein?

Ja. Ist das erzeugte Produkt chargengeführt, vergibt der Fertigungsauftrag eine Chargennummer, ein Herstellungsdatum und ein Ablaufdatum, sodass das übrige System nach dem Prinzip „zuerst ablaufend, zuerst raus“ entnehmen kann.

Wie funktioniert der Stationsverbrauch?

Bestand wird an eine Station ausgegeben, die Station arbeitet den Tag über, und eine Zählung schließt sie ab. Der Bericht zeigt Verbrauch und Abweichung je Station und Tag.

Bucht die Produktion in die Buchhaltung?

Ja, wenn die Buchhaltung eingeschaltet ist. Materialausgabe und Fertigwareneingang werden gebucht, sodass Lagerwert und Wareneinsatz die Produktion einschließen.

Eine Plattform

Spielt gut mit dem Rest zusammen.

Produktion teilt seine Daten mit jedem anderen Modul, das Sie aktivieren — ohne Konnektoren, ohne erneute Eingabe.

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Setzen Sie Produktion ein.

Sagen Sie uns, was Ihr Unternehmen betreibt. Wir zeigen Ihnen dieses Modul live — für sich allein oder zusammen mit dem Rest — und empfehlen Ihnen den passenden Tarif.

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